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全自动封边机常用部件特点说明

  全自动封边机重要部件说明请细致阅读,帮助您更好的使用设备。


  1、导向板的调节


  导向板的作用是在放置待封边木板时,保证木板的待封边面与输送带活动方向平行,如许才能保证在后续封边过程中不会出现封边质量题目。在放置待封边木板时首先要确保木板的待封边面两端都贴紧导向板的工作面。若木板部分进入输送带之后发现木板的前端和后端末同时与导向板贴紧。则温明导向板的工作面与输送带的活动方向不平行,必要调整导向板。


  2、预铣体系


  预铣马达可将板式工件在压膜前进行修正。工件必须是平行直角的并且按照定义的尺寸裁剪过。预铣马达的使用通过压力气缸完成,在到达工件末端前,气缸将抬起刀具在超过工件末端后,刀具回到工作位置。预铣装配只许可合格的专业人员操作机器!在关闭开关和高压空气对组件进行设置和替换刀具!安全电路在打开防护罩时传动力将被关闭并通过电气马达刹车。关闭防护罩后传动将被重新开启,在打开防护罩30秒后才能关闭,否则会出现故障。


  3、封边带托盘(卷式定长边膜)


  封边带托盘用于摆放卷式或者定长边膜,并导向工作,机械进给活动时,传动将自动开启。传动在两个滚轮上通过链条传动,加工薄的和已损坏的压膜材料时使用镶橡胶的传动滚轮。加工定长木条时用针轮,加工pvc或亚克力等类似材料压膜时用钢制滚花传送滚轮。


  4、涂胶体系


  涂胶体系用于在工件边上涂抹釉熔胶,熔胶溶气将添补釉胶合剂,熔胶将在熔胶容器中被熔化,旋转涂胶轴将热的釉胶合剂输送到工件上,定量装配控制供应量,调整螺丝调整胶轴的垂直,调整涂胶轴与工件之间的距离,涂胶轴与导向器的距离,涂胶体系是弹性安装的,距离最大为0.5mm。


  5、滚压体系


  滚压体系在流程中将压膜紧压在工件上。滚压体系是投入使用的压力轮的顺序和数量,转向的预压滚轮追随两个锥形负压滚轮,他们首先将压膜压牢在工件边的拐角上。最后一个滚轮为圆柱形。预压滚轮由马达通过传动体系传递驱动,复压滚轮没有传动力;压力强度和压膜材料相干,必须通过尝试得知。


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